轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的供氧和冷卻
大型轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍的升降,要求供氧管和冷卻水管能夠給于充分地位移補償。過去,高壓膠管是人們選擇的唯一方案,但是,它存在著致命的缺陷: 高溫工作條件促使著橡膠的老化, 高壓時時威脅著管子的安全,若不能及時地發(fā)現(xiàn)問題,將可能釀成重大的事故,造成設(shè)備的損壞,甚至人員的傷亡。
自整體超長金屬波紋管的加工工藝在中國突破以后,金屬軟管作轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移補償?shù)墓┭豕芎屠鋮s水管才得以實現(xiàn)。1998年底,已經(jīng)用國產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐吹氧金屬軟管更換了某公司引進的轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍上的冷卻水管,并收到了良好的效果,轉(zhuǎn)爐吹氧金屬軟管具有如下特點:
1、口徑大
由于各企業(yè)轉(zhuǎn)爐容量大小的不同,所配氧槍口徑的大小也不相同。因此,供氧管和冷卻水管的口徑也將隨之而變化。常用的為DN100-200mm。一般來講,大型轉(zhuǎn)爐均有兩套氧槍, 一套使用,一套應(yīng)急備用。每套配三條金屬軟管,一條供氧管,兩條冷卻水管。冷卻水管的口徑常常比供氧管的口徑要小一個等級,如果考慮通用性、互換性,也可把它的設(shè)計為相同的口徑。
2、壓力高
欲滿足轉(zhuǎn)爐頂吹的要求,小于1.0MPa壓力等級的金屬軟管,工作起來是不夠安全的,某廠210t轉(zhuǎn)爐氧槍頂吹壓力就要求1.9MPa。實際上,在其它條件相同的情況之下,金屬軟管的公稱通徑越小,其承載能力反而越大,而公稱通徑越大,則承載能力卻越小。但在煉鋼工程應(yīng)用中正恰恰相反:爐子越大,所需金屬軟管的公稱通徑越大,并且要求它們的承載能力也越大。一般來講, 這類金屬軟管的工作壓力常??刂圃?.0-2.5MPa之間。
3、內(nèi)腔清潔
金屬軟管內(nèi)腔的清潔與否, 是其質(zhì)量好壞的標志之一。對于作為轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍升降位移的供氧管,要求就更加嚴格了,它不僅不允許內(nèi)腔有殘斷鋼絲、焊渣、飛濺等多余物存在,還不允許有油脂存在。機械產(chǎn)品表面殘存片片油燃,似乎難免,但在這里卻不行。因此,在總成以后或安裝以前,必須進行脫脂處理,否則,將危及生產(chǎn)的安全。
4、彎曲半徑小且疲勞壽命高
由于氧槍伸降幅度較大,由于空間位置狹小,金屬軟管在轉(zhuǎn)爐上安裝的情況只能呈“U”形狀態(tài)布局。參見下圖
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