催化裂化裝置用的波紋管材料應(yīng)根據(jù)原油含硫、氮、氯等腐蝕性介質(zhì)、膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)及操作工藝等不同而區(qū)別對(duì)待，一般可按下列原則選材。

①對(duì)不含硫原油，推薦選用0Cr18Ni10Ti，若波紋管壁溫小于450℃，最好不用保護(hù)蒸汽冷卻。必須采用時(shí)，要求蒸汽不含或少含Cl-。

②對(duì)含硫原油，采用蒸汽冷卻，波紋管壁溫小于450℃的場(chǎng)合，只要膨脹節(jié)采取外保溫措施，不出現(xiàn)結(jié)露，推薦選用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2，使用壽命還是相當(dāng)長(zhǎng)的。

③對(duì)有結(jié)露、會(huì)產(chǎn)生硫酸、連多硫酸及含Cl-等腐蝕性介質(zhì)，特別是壁溫很高的場(chǎng)合，應(yīng)選用抗腐蝕性更好，耐高溫的材料，如國(guó)產(chǎn)的FN-2、NS111、B-315或進(jìn)口的Incoloy800、825等。使用這些材料，雖然一次性投資高，從長(zhǎng)期安全運(yùn)行來(lái)看，不僅減少了需經(jīng)常更換膨脹節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度和維修費(fèi)用，又可不需冷卻蒸汽，節(jié)省了大量的蒸汽，經(jīng)濟(jì)效益是明顯的，以某廠蒸汽消耗量120萬(wàn)噸/年為例，直接經(jīng)濟(jì)效益133.3萬(wàn)元/年，間接經(jīng)濟(jì)效益80萬(wàn)元/年。