波紋管成形之液壓成形模具篇

    上篇文章介紹了波紋管的液壓成形，那么想要做好成形的具體方法是什么呢？首先就是我們接下來要講的波紋管的模具，只有好的模具才能壓出漂亮實用的波紋管。

    ①設(shè)計原則
    波紋管的規(guī)格很多，當公稱直徑DN和波距W相同時，盡可能用一副模具，即一模多用，減少模具數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

    ②結(jié)鉤
    模板設(shè)計成對開式，以便于拆開和拼合，上下模板又各有內(nèi)、外模板，內(nèi)模板(見圖8-3)是專用模板，其尺寸系根據(jù)不同的波殼尺寸決定，圖示模板波頂處為直角，這樣壓出的波峰可以是自然波形，也可將模板的波頂形狀按成形波峰斷面形狀設(shè)計。

    當制造帶加強的波殼時，內(nèi)模板的形狀(見圖8-4）沒計須考慮成形后波殼的回彈。

    液壓成形后，波形回彈很大，主要表現(xiàn)為波距加大，如不加控制，回彈率可達10%以上，不但影響產(chǎn)品的幾何精度，而且進一步影響到產(chǎn)品的力學性能。控制回彈的措施有下列幾種：一是在成形終了，保壓10～15min，然后先卸內(nèi)壓，再撤軸向壓力；二是在撤軸向壓力后波紋管回彈，各部分模間出現(xiàn)縫隙，再次軸向加壓，將各部分模板壓靠；一是將“U”形波先加工成“Ω”形，任其回彈后接近“U”形。這些方法，與操作人員的經(jīng)驗很有關(guān)系。最好還是在模具設(shè)計時，事先予以修正。因為回彈后，波紋管不但波距加大，而且波峰直徑也縮小，即波峰處的曲率半徑r變成了r'，且r'>r，為此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮將波深適當加大，同時采用比r還小的r',精確的計算方法還有賴于進一步摸索。

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