波紋管的技術(shù)要求應(yīng)包括材料選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造等方面。本次主要介紹U形波紋管制造質(zhì)量的控制、檢驗。

U形波紋管的質(zhì)量控制要求：

    ①波紋管的結(jié)構(gòu)參數(shù)波高和波距是根據(jù)力學性能要求決定的，并同時顧及材料的成形性能。國內(nèi)有關(guān)標準和技術(shù)條件中，一般都規(guī)定波高、波距和波紋段長度的尺寸公差應(yīng)為GB/T1800.3-98表1中IT18級，極限偏差為+IT18/2。

    ②波紋管直邊段外徑公差。當采用內(nèi)插于端管的連接形式時，應(yīng)為GB 1801-79表1和GB1802-79表1中的h12級。當外套于端管時，應(yīng)為GB 1801-79表2和GB1802-79表2中的H12級。

    ③波紋管兩端同軸度公差值。當公稱直徑小于等于200mm時，為Φ2mm；當公稱直徑大于200mm時，為公稱直徑的1%，且小于等于5mm。

    ④波紋管兩端面與主軸線垂直度公差為公稱直徑的1%，且不大于Φ5mm。

    ⑤波紋管是既承受位移載荷又承受壓力載荷的補償元件，應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，應(yīng)避免產(chǎn)生附加的應(yīng)力集中，因此，要求波紋管表面不得有大于鋼板負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。對小于鋼板負偏差的劃痕、凹坑及凹凸不平，需修磨圓滑。波紋管的圓弧段與側(cè)壁要圓滑過渡。對于機械脹形等成形有法。允許波紋管有輕微的模片壓痕，但是，有些生產(chǎn)單位在采用機械脹形的方法制造波紋管時，由于在脹制過程中一次擴脹量過大，又未及時多次轉(zhuǎn)動，成形后也未進行滾脹，結(jié)果模片壓痕較深，甚至會凹凸不平，這樣會使波紋管受載時處于不利的應(yīng)力狀態(tài)，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，應(yīng)予避免。

    ⑥對于多層膨脹節(jié)的波紋管，層間的情況對質(zhì)量有明顯影響。為了盡量達到各層能均勻承載的目的，對層間間隙有具體要求，我國GB/T12777標準規(guī)定，當公稱直徑不大于1500mm時，間隙應(yīng)小于等于0.8mm；當公稱直徑不大于1500mm時，其間隙應(yīng)小于等于1.5mm。從強度角度考慮，各層縱焊縫的位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯開。應(yīng)保證各層間管坯的表面清潔，不能有水、油或其他污物。多層波紋管的直邊段端部應(yīng)進行氬弧焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。出于安全考慮，有些設(shè)計者從內(nèi)層第二層開始在直邊段上開設(shè)泄放孔，這樣可避免由于內(nèi)層泄漏而導(dǎo)致外層強度不足發(fā)生爆破失效。