制作非金屬補(bǔ)償器所選的材料和加工工具的要求取決于非金屬補(bǔ)償器圈帶的層結(jié)構(gòu)和非金屬補(bǔ)償器安裝情況,一般我們推薦非金屬補(bǔ)償器的主材與其它所有的粘結(jié)材料一起購買以確保所有必需的粘結(jié)，只有特定的粘結(jié)才能符合材料和設(shè)計(jì)的要求,必要時(shí)通過用兩片板和螺桿夾具壓住連接處的膠粘點(diǎn)以確保粘結(jié)強(qiáng)度.在非金屬補(bǔ)償器運(yùn)輸或安裝過程中, 非金屬補(bǔ)償器的法蘭或翻邊區(qū)域的所有層的粘結(jié)都必須是牢固的,密封的或膠合的.必要時(shí)需加裝一個(gè)緊密而牢固的連接件.  
1、非金屬補(bǔ)償器圈帶的內(nèi)外要需標(biāo)注無誤,這些標(biāo)記在安裝時(shí)要能看見以保證正確安裝. 
2. 確定粘結(jié)點(diǎn)的位置 
在開始安裝非金屬補(bǔ)償器時(shí),必須先確保圈帶安裝正確. 在安裝補(bǔ)償器圈帶時(shí),尤其是大尺寸的圈帶,必須將2/3的圈帶重量放在導(dǎo)流筒的外表面,以防止由于自身重量破壞層間結(jié)構(gòu). 根據(jù)補(bǔ)償器的管道類型,可以通過附加壓條或使用螺桿夾具暫時(shí)將圈帶固定. 最重要的是粘合點(diǎn)的正確定位, 當(dāng)圈帶垂直安裝時(shí), 粘合點(diǎn)可以放在任何地方,但當(dāng)圈帶水平安裝時(shí)需要將粘合點(diǎn)定位于管的上面 
3. 圈帶每層布連接頭的位置的確定 
圈帶每層布連接頭的各層都必須錯(cuò)開. 建議兩層布的節(jié)頭間的離空距為100~200mm. 同時(shí)根據(jù)尺寸和安裝條件, 現(xiàn)場(chǎng)縫合的非金屬補(bǔ)償器通常要將每個(gè)的單層的接頭錯(cuò)開, 最終要與非金屬補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)相適合在下料前請(qǐng)?jiān)诒４鎲螌庸?jié)錯(cuò)開的辦法下裁每個(gè)層的材料. 
4. 非金屬補(bǔ)償器的壓實(shí)過程  
非金屬補(bǔ)償器的壓實(shí)是從里到外完成的,根據(jù)材料功能和特性, 如果有保溫層,必須能將保溫層放入并且在壓實(shí)前能放入并緊合或夾緊.非金屬補(bǔ)償器的層的結(jié)構(gòu)與它的設(shè)計(jì)的目的有很大關(guān)系.根據(jù)溫度,壓力,介質(zhì)和其它結(jié)構(gòu)物質(zhì)使用的層的結(jié)構(gòu)也不相同. 
    有一些層不能用簡(jiǎn)單接頭的辦法來接頭, 非金屬補(bǔ)償器在用于高溫的管道時(shí)內(nèi)層通常用來隔離溫度的,要提供一層具有一定厚度的保溫層 , 非金屬補(bǔ)償器在用于底溫的管道時(shí)內(nèi)層通常不需要保溫,內(nèi)層是由不涂任何附加物玻璃纖維織物制成.  
密封層必須被粘結(jié),粘結(jié)時(shí)必須非常仔細(xì)以達(dá)到密封層絕對(duì)粘結(jié). 
最外層用來保護(hù)免受環(huán)境污泥,也可用來承收外界壓力的.  
5. 非金屬補(bǔ)償器的材料粘結(jié)或縫接過程 
非涂覆織物的縫接(玻璃纖維布,陶瓷布等) 
根據(jù)膨脹節(jié)的直徑計(jì)算出所需材料周長(zhǎng)，非涂覆織物布的交疊部分在50~200MM之間, 最好在離布邊10MM兩處縫合. 

 平臺(tái)縫合 
布頭對(duì)齊，兩層的接縫處的交疊部分為25~100MM,并且是用玻纖線繩縫合在一起. 
交疊接縫: 末端縫合或夾緊