金屬球補償器的形狀和尺寸是在成型過程中形成的，這決定了金屬球補償器的性能和質量。下面介紹兩個金屬球補償器的成型過程：

金屬波紋管補償器焊接成形工藝：

焊接機最重要的工藝過程是將板材打成圓形，精確焊接內外圓，并檢查焊縫密度。其波長根據(jù)金屬球補償器的技術要求進行設計，焊接金屬井補償器的特點是材料多樣，不受波長系數(shù)的限制，可以是低塑性的高彈性材料，焊接性能好，強度高，選擇耐高溫和耐腐蝕性。

焊接金屬補償器的方法有三種：將軸管與小車上的焊縫焊接在一起，并在沖孔彎頭軸的頂部焊接。將板材冷彎成具有一致正面的型材，然后根據(jù)圖紙將型材粘到氣泡密封上。這種成型方法主要用于焊接大型矩形、方形或橢圓形梁；波紋板是通過軋制薄板形成的，然后將波紋板軋制成圓柱體，然后將波紋板的兩端縱向焊接，即金屬球補償。焊接金屬井補償?shù)暮附臃椒ㄖ饕袣寤『?、等離子焊等。

金屬波紋管補償器的旋壓成形工藝：

成形工藝具有基體數(shù)量少、結構簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高等特點。旋壓工藝包括將薄壁管放置在成型機上，成型墊旋轉，薄壁管軸向移動。

金屬球補償器的目的是模擬成形后金屬球的結構和形狀，確定成形過程中的最大張力和應變點，模擬壁厚稀釋趨勢和稀釋量，保持成型壓力，控制未來的工藝設計和印刷設計。